本文對較小應變孔內(nèi)粘貼BB結構應變計稱重傳感器的零點輸出變化進行了分析，以提出該類稱重傳感器零點變化的原因。

我公司為一客戶制作的一款特殊結構稱重傳 感器，其零點輸出要求在± 0.015mV/V的范圍內(nèi)， 但該零點性能在補償后總是存在一定的變化，80% 的產(chǎn)品在快出廠時因其零點性能超差需進行返工， 為了查找影響零點變化的因素，我們進行了多方 面的試驗，最終找到了零點變化的原因。

該稱重傳感器結構較為復雜，彈性體為鋁合 金材質(zhì)，表面做了鍍鎳處理，簡稱為“R稱重傳 感器”，該稱重傳感器為雙輸出稱重傳感器，僅就 應變部位而言和平行雙孔梁結構較為相似，如圖1 所示。

所用應變計為我公司BF350-2BB-A型應變 該應變計絲柵為一橫一豎結構，具體如圖2所示。

在制作初期該稱重傳感器的零點輸出溫度漂 移較難補償，經(jīng)過反復試驗、摸索后該問題得到 了解決。開始發(fā)現(xiàn)零點輸出不穩(wěn)定后，我們懷疑 是鍍層問題造成，因此對有鍍層產(chǎn)品和無鍍層產(chǎn) 品的零點輸出進行了對比試驗，試驗數(shù)據(jù)如表1 所示。

從表1數(shù)據(jù)看出鍍層不是影響零點輸出變化 的主要因素。

該稱重傳感器粘貼應變計處，應邊孔的直徑為^ 11mm，我們尋找平行雙孔梁結構，應邊孔大 小接近^ 11mm應邊孔的彈性體，將R型稱重傳 感器所使用的應變計分別粘貼在^ 11mm應邊孔彈性體的內(nèi)孔及表面，監(jiān)測其零點輸出的變化， 試驗數(shù)據(jù)如表2所示。

從表2數(shù)據(jù)可看出應變計粘貼在表面的產(chǎn)品

零點輸出變化很小，但粘貼在應變孔內(nèi)的產(chǎn)品零 點輸出變化較大。 因此得出結論：應邊孔的結構是造成零點輸出變化的主要原因。 理論分析：孔徑為^ 11mm，孔內(nèi)粘貼BB (絲柵一橫一豎）的應變計后，因應變孔較小，應變計彎曲較大，受外界環(huán)境影響后，橫、豎柵阻 值變化不一致，導致傳感器的零點輸出較難控制。 找到影響因素后，為了解決該問題，經(jīng)和客戶協(xié) 商，建議客戶將應變部位的結構改為如圖3所示。

更改結構后的貼片部位較為平整，橫、豎柵 阻值變化相當，傳感器的零點輸出比較穩(wěn)定，以 下為更改結構后的試驗數(shù)據(jù)如表3所示。