汽車衡的安裝、調試、使用等 環(huán)節(jié)之間有著密切聯(lián)系。本文結合實 踐，就60噸汽車衡的安裝、調試與秤的準確度調整技術等問題淺談幾 點經(jīng)驗和體會。

一、汽車衡的安裝

汽車衡的安裝首先應該有比 較適宜、寬敞的場地，并且應保證基礎 有較大的承載力，承重點高度一定要 在一個水平面上。

1.承載力對基礎的要求。

（1）要根據(jù)不同地區(qū)、不同情況施 工，各承重點承載力必須大于計量過 程中可能出現(xiàn)的最大超載荷量。

現(xiàn)以60噸汽車衡為例說明： 其承重臺自重為10噸，載重汽車后橋 負荷滿載時為50噸，假設超載為1.25 倍，上承重臺時的沖擊荷系數(shù)為1. 即每個承重點最大的載荷為:W =1/2 (50tX 1.25X 1.3 +1/ X 10) =43. 125t

基礎建造過程中，最好幾個承重 點建筑結構在一個總體上，一般情況 下，也可以將兩個承重點建筑在一塊 混凝土基礎上，每塊基礎的承載力在 受力情況下’絕對不能產生單獨下沉 的變化。

（2）縱向橫向防撞墩的承受力，橫 向撞擊力較小，可參照基礎圖所給尺 寸制造，縱向撞擊力較大。以60噸電 子汽車衡為例：汽車最大荷重M,= 60tX 1.25 = 75t = 75000kg 承重臺 M2 =10000kg汽車車速為（最大）V,=10km7 h

用上述方法可計算出各種汽車衡 的單個縱向防撞墩的受力大小。

2.基礎對承重點水平高度的要求。

為了保證衡器的安裝誤差小、衡 器的準確度高，對承重點有如下要求： 單塊承重臺水平度在1/500之內，各個 承重點間高度誤差不超過±3mm，可采 用下列方法來達到以上要求。

（1）在建造汽車衡承重基礎 時，按圖紙尺寸各個承重點做出預留 孔。

（2）安裝時先將傳感器承重板和 地腳螺栓用混凝土以承重塊水平為基 準±0以下尺寸處固定，混凝土在24 小時后，調整承重板，使單塊承重板水 平度達到1/50Q各塊承重點間的高度 差不超過±3mm

由于現(xiàn)在生產的大部分汽車衡都是無基礎坑式的，而且大多無防 面棚等設施，因此基礎面必須有很好 的排水能力。

一般將基礎面建造成1,200的坡 度，便于向兩側排水溝排水，各個承重 點高于四周基礎面50mm ~ 70mm。

3.承重臺的整體性要求。

汽車衡，125 %稱量秤體在滿載荷時，其秤體的彎曲不能大于5mm， 兩面秤臺要求高強度螺栓必須與秤體 具有一定的扭矩(螺栓強度為4. 6級)。

4.稱重傳感器承受垂直壓力。 稱重傳感器安裝前，應將壓頭和

稱重傳感器在基準面平衡垂直的位置 上，以避免側向力的影響。

5.承重臺擺動的限制。

汽車衡必須限制載重車輛上 承重臺而引起的承重臺的擺動量，以 確保計量準確。

汽車衡的使用溫度范圍一 10 °C~40°C，溫差為50^鋼材的線膨 脹系數(shù)為 11.4 X 10—6L/°C。

以60t汽車衡為例:其承重臺 長 14.5m，寬 3.5m，14500 X 11.4 X 10 —6X 50 = 8.265mm ; 3500 X 11.4 X 10 6X 50 =1. 995mm,這樣，限位間隙橫 向1. 5mm,縱向最大4mm。

6.電纜的正確連接。

稱重顯示器和傳感器之間連線應 按隨機文件中的連線圖連接，特別要 注意多只傳感器在并聯(lián)使用時，其電纜線應保證長度一致，確保阻值一致 性，不能任意截短、加長信號電纜線。 因為當信號電纜較長時會影響供橋電 壓，影響輸出信號電壓。一般信號電纜 長度為8m ~ 10m。

二、汽車衡的調試

安裝后，檢查秤體的各個部位連 接是否完好，秤體不應與基礎任何部 位接觸，秤體與四周護邊鐵間距為 10mm ?15mm。

調試前，須先打開電源開關預熱 15分鐘，并盡量用載重量接近最大秤 量的車輛，往返多次通過和在承重臺 上剎車停留，用力矩扳手擰緊各稱重 傳感器高強度螺栓。

1.用數(shù)字電壓表依次測量各個稱 重傳感器的輸出電壓，如存在不一致， 可分別調整接線盒中相應兩只精密可調電阻，以減少相互間差異量。但調整 量必須注意，兩只可調電阻的旋轉方 向要一樣，旋轉量也要一樣，順時針轉 動時其電阻減小，輸出電壓變大，顯示 值增加，否則反之。直至調整到各只稱 重傳感器輸出一致。

調試一般可用重量法進行，即將 1/10最大秤量的砝碼，依次放至承重 臺中心位置及各只稱重傳感器上方的 承重臺上，并用實差法準確測出各只 稱重傳感器輸出的差異量，同時分別 調整各個承重點稱重傳感器相應的兩 只精密可調電阻，減少相互間的差異 量，但旋轉方向和旋轉量也一樣。

2.承重點調試好后，將相當于最 大秤量的砝碼均勻地加到承重臺上， 按照各種稱重顯示器的說明書所介紹 的位置和方法，使顯示值與砝碼值一致后，取下砝碼，并確認空秤顯示為 “0”即可。最后，將最大秤量分為若干 份，其中須包括該秤的最小秤量、最大 秤量及允差改變的各個稱量點，要求 各點的稱量誤差不大于各量點的最大 允差要求。

3.參考稱重顯示器使用說明書 (專業(yè)技術手冊）檢查各種功能鍵的 正確性，提高汽車衡的稱量準確 度。